Deco Molton ressemble à un simple tissu. Doux, mat, coloré. C’est justement pour cette raison qu’on oublie souvent toute la technique et les choix qui se cachent derrière ce simple rouleau de tissu. Celui qui comprend comment Deco Molton est fabriqué comprend également pourquoi la qualité, le poids et le comportement varient autant entre des produits apparemment similaires.
Voici le processus, étape par étape.
Du coton à la fibre
Tout commence par le coton. Deco Molton destiné à un usage professionnel est presque toujours fabriqué à partir de fibres de coton, sélectionnées en fonction de leur longueur et de leur pureté.
Les fibres longues garantissent :
– moins de
peluches– une surface plus
régulière– une meilleure durabilité en cas de réutilisation
Après la récolte, le coton est nettoyé et peigné. Les impuretés disparaissent, les fibres sont alignées. Ce qui reste n’est pas de la « ouate », mais une matière première contrôlée.
Le filage : de la fibre au fil
Les fibres de coton sont filées pour former un fil. Il s’agit d’une étape cruciale, car c’est là que sont posées les bases de la résistance et de la densité.
Choix importants :
– l'épaisseur du fil–
la tension pendant le
filage– le degré de torsion
Plus la torsion est importante, plus le fil est résistant ; moins elle est importante, plus le fil est doux. Deco Molton se situe précisément dans ce juste équilibre. Trop lâche, il peluche ; trop serré, il perd son caractère absorbant et mat.
Le tissage : la structure avant tout
Le fil filé est tissé pour former une toile. Généralement selon une armure simple, mais avec une densité élevée.
C’est là que se développent des propriétés telles que :
– l’absorption de la lumière–
la résistance à la
déchirure– le degré d’« ouverture » ou de « fermeture » du tissu au toucher
Le poids (par exemple 140 ou 165 g/m²) est déjà en grande partie déterminé à ce stade. Non pas uniquement par l’épaisseur, mais par la quantité de fil utilisée par mètre carré.
Le cardage : le caractère doux de Deco Molton
Après le tissage, le tissu est brossé. Des brosses rotatives permettent de relever de petites fibres.
Cela permet d’obtenir :
– une surface
douce– une atténuation supplémentaire de la lumière–
une meilleure absorption acoustique
Un cardage excessif rend le tissu fragile. Un cardage insuffisant le rend dur et brillant. Là encore, tout est question d’équilibre.
Teinture : la couleur, c’est à la fois de la chimie et de l’optique
Deco Molton est généralement teint sous forme de pièce tissée : le tissu est plongé dans le bain de teinture dans son intégralité.
Chez les professionnels Deco Molton, l’accent est mis sur :
– la solidité des couleurs–
l’uniformité– un comportement prévisible à la lumière
Le noir est réputé difficile. Deux Deco Molton peuvent paraître identiques à la lumière du jour et complètement différents sous un éclairage LED. Cette différence provient de la combinaison du pigment, de la fibre et du degré de cardage.
Rendre le tissu ignifuge : une nécessité, mais pas une évidence
Pour une utilisation lors d’événements et sur scène, Deco Molton doit être ignifugé. Cela s’effectue par un traitement de finition.
Important à savoir :
– ignifuge ≠
ininflammable– le traitement est
lavable– il influe sur la rigidité et la durée de vie
Un traitement de qualité ralentit la propagation des flammes. Un traitement de mauvaise qualité se remarque immédiatement : le tissu est raide, brillant et moins absorbant.
Séchage, contrôle et découpe
Une fois tous les traitements terminés, le tissu est séché, contrôlé au niveau de la couleur et du poids, puis découpé à la longueur souhaitée.
C’est à ce stade que l’on décide :
– rouleau ou balle
– 30 ou 60 mètres
– type d’emballage
Conditionnement : la dernière étape technique
L’emballage détermine la manière dont Deco Molton arrive sur le lieu de destination.
Un emballage professionnel signifie :
– enroulé bien
serré– protégé contre
l’humidité– déformation minimale